了解高压橡胶接头的制作生产条件及产品特性
    高压橡胶接头是由胶体和两片活套法兰组成的。胶体是由内外层合成橡胶、骨架尼龙帘布、增压钢环，采用气吹模工艺经过高温硫化制做而成。它的使用压力由原来的1.0Mpa～1.6Mpa（机械模工艺制做）增加到2.5Mpa～4.0Mpa，特别是在耐腐蚀、耐酸碱、耐油的管道中更能显示出它的特殊功效，提高了使用寿命。

    高压橡胶接头是由胶体和两片法兰经过特殊工序、采用气吹模工艺、再经过高温硫化制作而成的。它的使用压力由原来1.0Mpa～1.6Mpa增加到2.5Mpa～6.0Mpa，特别是在泵阀出口连接的管道和有地基沉降的管道中，防止拉脱是它特有功能，延长了橡胶接头的使用寿命，给用户带来了意想不到的好处。

高压橡胶接头的生产条件及产品特性：
1、橡胶接头成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。

2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶接头的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

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